1、薄膜与片材
聚氨酯薄膜主要采用挤压、压延和吹塑等工艺来制备，厚度从几微米到几毫米，并且可以通过加入颜料制得各种颜色的产品。由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例，改变其弹性、硬度和亲水性，因此聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、强韧性和耐老化性能，同时又具有优异的生物和血液相容性以及耐化学药品性，广泛应用与医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域。
聚醚型TPU还可以用来生产防水透湿透气薄膜，具有环保、透气、防水等功能。TPU薄膜厚度有从几微米到几毫米，有高、中、低透湿膜，广泛应用于包装、服装贴合、肩带和鞋材等各种领域。如运动鞋、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、溜冰鞋等鞋类的面料和内里材料，TPU薄膜的透气透湿性及低温柔韧性，可以赋予鞋类其他材料无法比拟的舒适感。
医疗卫生领域主要使用热塑性聚氨酯薄膜，如手术衣、医疗手套、医疗用褥垫、冰袋、绷带、血浆带、避孕套、伤口敷药、人工器官等方面。防水透气的聚氨酯医用手套能提供优良水蒸气渗透性、防菌性和舒适性。传统伤口敷料具有很多缺点，而采用聚氨酯微孔及亲水膜可以使伤口敷料有良好透气、吸收功能，聚氨酯的良好生物相容性也可用作经皮肤给药敷料，既能有效阻隔药物中活性组分不必要的扩散，又可以保证活性成分按一定速率作用于皮肤，目前国外已经在大良使用了，预计我们以后会有巨大的市场。
聚氨酯薄膜具有光学透明、手感柔软、高伸展性、耐久易加工和防水透气性，作为高档或者特殊纺织面料在日常生活中应用十分广泛。采用聚氨酯薄膜作为医疗服装面料，具备透气、防菌、防液体透过、长期洗涤和蒸汽杀菌条件下不会降解和价格合理等优点。最早聚氨酯薄膜及涂层首先应用于从事农业、建筑业、林业、登山和海洋及空中救援等户外工作人员的服装，后逐渐拓展到鞋类。
目前，聚氨酯在鞋类上应用极为广泛，如各类鞋子尤其是运动鞋或者是特殊功能鞋类面料及内里材料等;近年来，聚氨酯薄膜越来越多的运用到成衣和时装的制作，采用透气的聚氨酯薄膜材料制成的服装不仅具有呼吸功能，还能够抗静电。
专用TPU还可以满足德国健康委员会对于食品接触材料的要求，以及美国食品医药管理局的相关要求。
2、TPU复合革
聚氨酯薄膜用于生产复合织物，作为居家服饰面料，在室温下可以起到保护的作用，在室温以上可以有良好的透湿性能。
在工业领域聚氨酯复合革常被用来做防火、隔热、隔音材料、飞机零部件及装潢、汽车零部件及防水贴条、压缩封条、传送皮带、绝缘板、安全防弹玻璃。如美国将之做成汽车呵护膜产品，用于发动机罩前缘、汽车前后保险杠、车门下围板、门锁把手等包覆，避免受到石击、摩擦以保护汽车表面油漆。
TPU复合革一般都具有良好光学透明性和光稳定性，我国很多生产厂家也采用进口聚氨酯薄膜对汽车内外部进行包装和保护。英国开发出了一种用于飞机盒防弹轿车上的防弹玻璃，就是用多层聚氨酯薄膜复合而成的。除此之外，以聚氨酯为基础的塑料薄膜复合革还用于模具工业、金属及武器的防腐蚀。
3、TPU管材
TPU可以制成许多不同类型的管材。聚醚酯型和聚醚型TPU具有高伸长率和良好的耐水解和耐微生物性、优异的机械性能(拉伸强度和抗撕裂强度)等一系列优点，因而适用于消防水管的内衬。这种消防管比传统的消防管轻，更便于操作使用。
TPU做内层的管材在传送沙石、石浆料的时候非常有用，其良好的耐磨性、耐穿刺性使得管材的寿命相对较长，更加节省材料。
TPU软管具有柔软、良好的抗张强度、冲击强度和耐高温性，所以在国内，TPU软管多用来飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等的输气、输油软管。
4、TPU鞋材
由于TPU的耐磨性、耐穿刺性、抗纵向弯曲强度和低温冲击强度都比较高，因此常用于滑雪鞋的外层材料。
TPU的耐撕裂性和抗裂纹传播性是塑料材料中最好的。比如滑雪鞋常用邵氏硬度50D~66D、杨氏模量100~600MPa的TPU，并根据不同部位对性能的要求选用合适的TPU牌号。滑冰鞋也常用TPU制作，因为TPU耐低温冲击强度高。
许多运动鞋的鞋底都是用TPU材料制作的，特别是在足球鞋方面的应用最为普遍。常用邵氏硬度85A~90A的聚酯型TPU，由于它具有极其优异的耐磨性和抗切割性。并且TPU材料也可以做的很柔软，并且弹性好，做鞋的内衬和鞋垫舒适度会比其他材料高，因此，在运动鞋、休闲鞋中使用率很高。
5、汽车部件
因TPU具有良好的回弹性、抗切割性、耐候性、耐油性，故很适用于汽车工业，已经成为汽车上用量最大的塑料品种之一。
根据汽车构件的不同，TPU以泡沫塑料、弹性体、胶粘剂等不同形态和性能来适应汽车的要求，比如TPU泡沫塑料随着配方的改变，具有质量轻、隔热、回弹性好、舒适性好、低温性能好、耐用、安全性和吸震性较高等特点，其优越性是其他材料不能相比的。
BASF公司开发了一种用于汽车内部装饰的TPU蒙皮材料Elas